德阳烟囱安装旋转梯焊接方法及要求

德阳烟囱安装旋转梯焊接方法及要求

根据本工程特点，在构件现场进行卷板，分块运至施工现场。组装正确后，进行纵横连接。由于现场限制，连接采用手工电弧焊和自动气体保护焊。环焊缝必须在焊缝上、下侧所有纵向焊缝完成后进行。焊接环焊缝有四名焊工。焊接时，位置对称，间距一致。要求所有焊工保持相同的速度和方向。焊接材料、焊接工艺和焊工应与正式焊接相同。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等现象，否则应拆除焊接重新焊接。每层焊缝的接头应错开。现场焊接应采用连续焊，不得中途停焊。焊接母材（Q235B）时，应在背面加衬垫，防止飞溅物接触钛层。每道焊接工序完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量。

德阳烟囱安装旋转梯焊接质量要求及焊接质量检验

（1）钢内筒在制作、安装和验收过程中，应分别进行以下几个阶段的检验：零件加工制造、构件组焊、焊缝检验，涂底漆前的准备、油漆前的构件准备、漆膜完好后结构整体保温的安装；

（2）原材料加工前对零件进行检验，进口钢材应取得商检合格证。调整前应对材料表面进行缺陷处理，边缘表面应破损、开裂，并用砂轮沿边缘方向清除痕迹；

（3）零件边缘经机械自动切割、刨边等工序后，粗糙度表面不应超过0.2mm，连接边缘的垂直度不应超过0.1mm

（4）单节组装后，纵向接缝不得过夜焊接，点焊时应严格防止咬肉。焊缝应在维护良好、无雨雪大风的环境中进行；

（5）纵缝的起止点用小引弧板引出焊接本体，焊后用氧气切割引弧板；

（6）钢板焊接在温度高于0℃的环境中；

（7）轧板成形前焊缝必须平整，轧制板成形后的焊缝可不受此限制；

（8）焊接接头质量检验按《钢结构施工及验收规范》进行，对焊质量采用超声波法检验。

（9） 对接焊缝允许偏差：焊缝余高允许偏差1.5+1.0mm；焊缝凹面值不大于0.5mm，焊缝错边不大于1.0mm。装配成型过程中不允许用锤子用力敲击。内筒周长允许变化10 mm，椭圆度应满足偏差不大于1 mm且不大于10 mm的要求。

（10） 所有安装或制造的焊缝必须做好施工记录。

（11） 支承环上螺栓孔的允许偏差：孔间尺寸不大于1.5mm，孔径不大于1.0mm，同心度不大于20mm。支架与汽缸的最大间隙不应超过1.5mm。

（12） 焊缝检验与返修：

焊缝检验按《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）执行，并按焊缝质量二级要求进行检验。内部缺陷采用超声波探伤检查。钛带材角焊缝无损检测采用着色法，超声波比例20%，着色率100%。焊缝成形良好，焊缝过渡平顺，焊接波形均匀，焊缝宽度均匀平直。焊工应及时清理涂层后对焊缝进行100%自检，专职质检员应进行25%的抽检，并认真做好记录。

检验前，探伤人员应了解工件背面的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝类型、坡口形式、焊缝余高、衬垫和坡口。

焊接检验前，应标明检验段，并标明检验段编号；

检验频率一般选择在2-5mhz范围内，特殊情况下检验选用2-2.5mhz标称频率，试验频率可选择低于2MHz或高于2.5MHz，但必须保证系统灵敏度要求。

选择合适的液体或糊状物作为偶联剂。偶联剂应具有良好的透声性和适当的流动性，不应影响材料和人体。同时，检查后应易于清洁。典型的耦合剂是水、机油、甘油和糊状物，可以在偶联剂中加入适量的润湿剂或活化剂，以便在试块上调整仪器和产品检验时使用相同的偶联剂。纵缝检验时，对比试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于10%