通化烟囱安装爬梯施工部署及防腐要求

通化烟囱安装爬梯施工部署及防腐要求

1、主要施工工艺：具体采用无脚手架，高空悬挂作业进行烟囱安装爬梯施工。

2、施工工序：准备测量→楼梯焊接制作→防锈处理→支撑柱安装→拉杆安装→踏步板安装→安装栏杆→竣工。烟囱安装爬梯施工措施：

一）、施工安全及技术措施：

1、首先施工人员登高测量具体施工尺寸，攀爬时需要谨慎，同时要检查烟囱原有爬梯及平台安全性能及牢固性,预防烟囱安装爬梯平台有结构不牢固、脱焊、腐蚀等安全隐患。

2、所有折梯平台钢构件的制作，均在地面焊接制作完成。地面制作完毕后，均涂刷一遍防锈底漆；一遍面漆。

3、高空悬挂作业方法：在烟囱最顶部平台牢固的地方固定高空作业工作绳，再沿烟囱立面下放工作绳索（ф18）和保险绳索，用座式登高板沿烟囱墙壁下滑施工。悬挂作业施工时作业人员必须系双保险，一根保险绳（工作绳）系在烟囱平台，一根保险绳系在爬梯上（或预埋件），爬梯（或平台）上必须派专人看护保险绳。

4、吊板构成：

1）、吊绳（高空作业绳，学名锦纶绳，直径18毫米）。

2）、副绳（安全保护绳）：学名锦纶绳，直径16毫米）

3）、吊板（水曲柳木制成）

4）、U型蟹扣（钢制）

5）、安全带 以上5种组装成一个坐式高空吊板作业施工。

 二）、烟囱爬梯安装：

1、采用高空悬挂作业的方法，将四根梁柱（10*），按照现场测量尺寸固定竖列后，同时焊接好拉撑（8*），再连接两侧钢板，逐个焊接楼梯踏板（0.5厘米厚花纹板），由下至上、依次作业、循序渐进至烟囱30米部位。

2、折梯栏杆安装是依次从下至上，焊接安装在平台板上。

3、烟囱安装爬梯在焊接施工时必须焊接牢固，不得漏焊。爬梯安装时要注意保持美观、横竖成线。三）、竣工：待所有施工工序完工后及时组织施工人员安全有序撤离施工现场，以便甲方安排相关生产与工作，真正做到工完场地清。

烟囱安装爬梯施工部署

1、主要施工工艺：具体采用无脚手架，高空悬挂作业进行烟囱安装爬梯施工。

2、施工工序：准备测量→楼梯焊接制作→防锈处理→支撑柱安装→拉杆安装→踏步板安装→安装栏杆→竣工。烟囱安装爬梯施工措施一）、

施工安全及技术措施：

1、首先施工人员登高测量具体施工尺寸，攀爬时需要谨慎，同时要检查烟囱原有爬梯及平台安全性能及牢固性,预防烟囱安装爬梯平台有结构不牢固、脱焊、腐蚀等安全隐患。

2、所有折梯平台钢构件的制作，均在地面焊接制作完成。地面制作完毕后，均涂刷一遍防锈底漆；一遍面漆。

3、高空悬挂作业方法：在烟囱最顶部平台牢固的地方固定高空作业工作绳，再沿烟囱立面下放工作绳索（ф18）和保险绳索，用座式登高板沿烟囱墙壁下滑施工。悬挂作业施工时作业人员必须系双保险，一根保险绳（工作绳）系在烟囱平台，一根保险绳系在爬梯上（或预埋件），爬梯（或平台）上必须派专人看护保险绳。

4、吊板构成：

1）、吊绳（高空作业绳，学名锦纶绳，直径18毫米）

2）、副绳（安全保护绳）：学名锦纶绳，直径16毫米）

3）、吊板（水曲柳木制成）

4）、U型蟹扣（钢制）

5）、安全带 以上5种组装成一个坐式高空吊板作业施工。

 二）、烟囱爬梯安装：

1、采用高空悬挂作业的方法，将四根梁柱（10*），按照现场测量尺寸固定竖列后，同时焊接好拉撑（8*），再连接两侧钢板，再逐个焊接楼梯踏板（0.5厘米厚花纹板），由下至上、依次作业、循序渐进至烟囱30米部位。

2、折梯栏杆安装是依次从下至上，焊接安装在平台板上。

3、烟囱安装爬梯在焊接施工时必须焊接牢固，不得漏焊。爬梯安装时要注意保持美观、横竖成线。

 三）、竣工：待所有施工工序完工后及时组织施工人员安全有序撤离施工现场，以便甲方安排相关生产与工作，真正做到工完场地清。烟囱安装爬梯施工进度计划

1、根据此工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。

2、按照工程具体章程规范循序进行施工,在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序,将进度和计划层层落实,并具体到每个施工人员,使之拆之不扣,保质保量地完成,确保工程进展顺利和确保整体工程计划安全如期在23个晴天结束。

烟囱安装爬梯及爬梯防腐要求：

1、基层表面处理：根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。表面预处理：钢材在进入除锈前，确认表面无油脂、其它污染物等，如有，使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后，自然晾干后，才可进行后续处理。钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐•的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。除锈后在刷第1道底漆前，清除表面的灰尘、油污、及其它杂质，彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。

2、涂层的施工：在施工过程中按照防腐材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用，每道工序都必须经甲方监督部门验收合格后进行下道工序的施工，直至涂层防腐施工全部结束。

A、除锈后应在6小时内涂刷底漆。

B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。

C、防腐施工条件：环境温度应为-5 ℃～+40℃，相对温度小于85%。大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜于施工。

D、涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐油漆性能确定，防锈漆应大于2小时。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、水等触碰到。

E、采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求将底漆稍加稀释后，使之能更好地附着在钢材表面，并在涂刷时往复3至5次，以增加涂料涂层的附着力。对边角、孔隙等部位先进行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的外观及质量。待第1道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常温下涂装间隙为4小时。

F、面漆涂装：在常温情况下最少间隔4小时后涂面漆，按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后,滚涂一层面漆，注意滚涂均匀。要求涂层厚薄均匀，无针孔、剥落、起泡、误涂以及漏涂等缺陷……….