风电塔筒清洗补漆施工方法

风电塔筒清洗补漆施工方法

适合风力发电的地方，风电塔筒彩绘美化必须具备风速快、人烟稀少、地面广阔等特点。 例如，我国新疆、内蒙、甘肃、海域等地区，必须根据实际应用环境，解决风力发电塔筒的耐风沙吹蚀性能、海洋大气、盐雾、浪花等问题，但随着我国风力发电行业的快速发展，专用辅助防腐涂料的使用量逐年增加， 由于所要求的防腐技术也不同，在选用防腐涂料时，要充分考虑自然环境的影响，选择综合性能好、且根据不同环境下腐蚀状况有效的实验数据设计的国际先进水平的防腐涂料产品，以此进行风力发电设施的防腐保护。

风电塔筒锈蚀的原因：

1、涂层超过寿命导致旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等；

2、原始风电塔筒彩绘施工时的表面处理不完全或未进行表面处理而进行油漆施工导致的涂层脱落、松动、污浊的潮湿空气渗透到底材中；

3、涂装施工中施工时出现涂膜厚度不均匀、大面积底涂膜的现象未能起到良好的防腐效果；

4、防腐辅助系统设计失败导致涂层提前失效；

5、因自然灾害(特大风沙等)导致涂层受损；

6、运输中、吊装中得不到充分的保护，涂层受损；

风电塔筒防腐补漆的方法：

风电塔筒防腐是一项巨大的工程，必须继承适当的技术进行维修，才能取得更多的效果。

要进行塔架外表面的维护，必须首先处理其局部锈部的表面。 可以通过喷射方式去除铁塔的氧化锈层和旧涂层等锈部。 在喷射方式中，与以往的手磨方式相比，能够完全除去被氧化而产生凹坑腐蚀的钢板深层的锈和旧的涂层，使用动力磨石在其被处理部的边缘打磨倾斜的过渡层，进行油漆施工后，能够具有光滑的表面。

其次，按照原配套方案进行打磨或滚涂，不污染边缘原涂层，有效抑制底漆消耗，同时达到规定的涂膜厚度。

再次，为了保证涂层达到原配套的施工涂膜厚度，可以采用刷涂或喷涂的方法进行中涂层施工。 此时应注意保护和屏蔽边缘区，有效抑制损耗，保证外观效果。

最后，根据防腐施工的不同方案，采取不同的面漆方法。 例如，局部修补可以在沿用前几个步骤后进行涂装或面漆，满足原始设计厚度的要求。 所有面漆修补的情况下，中间喷漆施工达到厚度标准后，必须对塔筒的整个外表面进行彻底清洁，在整个面漆涂装后，风力发电塔筒的外观颜色必须长而漂亮，才能在塔筒的表面发挥一定的封闭作用。风沙的大小、高度的影响，在塔筒外部也会发生同样的情况。 另外，塔筒生产时，表面处理不当，即使施工粗糙，沙眼的危险性也预先埋在塔筒内部。 另外，机舱盖密闭不严重，齿轮箱漏油、雨水泄漏、淌流、风沙、飞虫的附着，加之会给塔筒内外壁带来污染和锈蚀，这就形成塔筒的污染和侵蚀。 因此，在此介绍风力发电塔的清洗防腐步骤。